دليل شامل لاختبار قواطع دوائر الفراغ: من الإعداد إلى الممارسة

بصفته جهاز تبديل أساسي في أنظمة الطاقة، يتولى قاطع الدائرة الفراغية (VCB) المسؤولية الحاسمة للتحكم في الدوائر وحمايتها، وترتبط موثوقيته التشغيلية بشكل مباشر بالتشغيل الآمن والمستقر لشبكة الطاقة. سواء كان اختبار القبول قبل تشغيل معدات جديدة أو اختبار الصيانة الدورية أثناء التشغيل، فإن عملية الاختبار العلمية والموحدة هي وسيلة أساسية لتحديد المخاطر المحتملة وضمان أداء المعدات. سنتناول اليوم بالتفصيل النقاط الرئيسية لاختبار VCB، مع تحليل العملية بأكملها بدءًا من الإعداد للاختبار -المسبق إلى عناصر اختبار عملية محددة واحتياطات السلامة، مما يتيح لك فهم أساسيات الاختبار بسهولة.

I.التحضير للاختبار-السابق: وضع الأساس، السلامة أولاً

1. إعداد البيئة والسلامة
أولاً، التأكد من أن بيئة موقع الاختبار تلبي المتطلبات: عدم وجود غبار، أو غازات مسببة للتآكل، أو اهتزازات شديدة، ويتم التحكم في درجة الحرارة المحيطة بين -5 درجة و40 درجة، مع رطوبة نسبية لا تتجاوز 85%. والأهم من ذلك، أن حماية السلامة أمر بالغ الأهمية. قبل الاختبار، يجب الحصول على تصريح عمل، كما يجب إلغاء تنشيط الدوائر ذات الصلة-والتحقق من إلغاء تنشيطها وتأريضها. يجب أن يتم عرض علامات التحذير مثل "لا تقم بالتشغيل، الموظفون يعملون". يجب أن يرتدي موظفو الاختبار معدات واقية مثل القفازات العازلة والأحذية العازلة، وأن يكونوا مجهزين بأدوات السلامة مثل الحصير العازلة، وأجهزة اختبار الجهد، وأسلاك التأريض لتجنب خطر حدوث صدمة كهربائية أو عطل في المعدات.

2. إعداد المعدات والأدوات

قم بإعداد الأدوات والمعدات المقابلة وفقًا لعناصر الاختبار. تشمل الأدوات الأساسية: جهاز اختبار مقاومة العزل (مقياس الضخامة)، جهاز اختبار مقاومة التلامس، معدات اختبار تحمل الجهد المتردد، جهاز اختبار وقت الفتح والإغلاق، جهاز اختبار خصائص آلية التشغيل، جهاز قياس متعدد، وما إلى ذلك. يجب معايرة جميع الأدوات وتأهيلها مسبقًا لضمان دقة القياس. وفي الوقت نفسه، قم بإعداد دليل منتج VCB، ونماذج سجل الاختبار، والأدوات المساعدة مثل المفكات ومفاتيح الربط لتسهيل تفكيك الأسلاك وتسجيل البيانات.

3. فحص حالة المعدات

قم بإجراء فحص بصري لـ VCB قبل الاختبار: لا يوجد ضرر أو تشوه للغلاف الخارجي، عوازل نظيفة بدون شقوق؛ أطراف أسلاك مشدودة وغير{0}}مفكوكة، ولا تتعرض للشيخوخة أو التلف؛ عدم وجود تشويش في آلية التشغيل، والينابيع السليمة، وقضبان التوصيل والمكونات الأخرى؛ عدم وجود آثار تسرب هواء لقاطع التفريغ (يتم الحكم عليه من خلال ملاحظة ما إذا كان الغلاف الزجاجي لقاطع التفريغ شفافًا وخاليًا من الضباب الأبيض). بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن قاطع الدائرة في وضع الفتح وأن آلية تخزين الطاقة قد أطلقت طاقة لتجنب الإغلاق العرضي أثناء عملية الاختبار.

ثانيا. عناصر الاختبار الأساسية: الأساسيات العملية ومعايير الحكم

تركز عناصر اختبار VCB بشكل أساسي على أداء العزل، وأداء التوصيل، وأداء إطفاء القوس -وأداء آلية التشغيل. فيما يلي الأساليب العملية ومعايير التأهيل للعناصر الرئيسية:

1. اختبار مقاومة العزل: تحديد مخاطر العزل

الغرض من الاختبار: اكتشاف ما إذا كانت مكونات العزل (العوازل، قواطع الفراغ، البطانات، وما إلى ذلك) لقاطع الدائرة رطبة أو قديمة أو تالفة، وذلك لتجنب حدوث دوائر قصيرة ناجمة عن انهيار العزل.

الطريقة العملية: استخدم جهاز اختبار مقاومة العزل 500 فولت أو 1000 فولت. قم بتوصيل القطب الموجب لجهاز الاختبار بالجزء الموصل من قاطع الدائرة (مثل جهات الاتصال المتحركة والاتصالات الثابتة)، والقطب السالب بالهيكل المعدني أو طرف التأريض لقاطع الدائرة، والدائرة القصيرة - والأجزاء الأخرى غير - الأرضية. هز مقبض الاختبار بسرعة ثابتة (سرعة الدوران حوالي 120 دورة/دقيقة)، وقراءة قيمة مقاومة العزل بعد استقرار المؤشر، وفصل مصدر الطاقة بعد تسجيل البيانات، وتفريغ جزء الاختبار (لتجنب الإصابة الشخصية الناجمة عن الشحنات المتبقية).

معيار التأهيل: يجب أن تكون قيمة مقاومة العزل أكبر من 100MΩ (معيار قواطع الدائرة ذات مستويات الجهد المختلفة يختلف قليلاً، يرجى الرجوع إلى دليل المنتج للحصول على التفاصيل)، ويجب ألا يكون هناك انخفاض كبير في قيمة الاختبار مقارنة بالبيانات التاريخية (نطاق السقوط لا يتجاوز 30٪). إذا كانت قيمة مقاومة العزل منخفضة جدًا، فهذا يشير إلى أن مكونات العزل قد تكون رطبة أو قديمة، ويحتاج السبب إلى مزيد من التحقيق.

2. اختبار مقاومة التلامس: تقييم أداء التوصيل

الغرض من الاختبار: اكتشاف ما إذا كانت نقاط التلامس الخاصة بقاطع الدائرة الكهربائية على اتصال جيد، وذلك لتجنب التسخين أثناء التشغيل بسبب مقاومة التلامس المفرطة، مما يؤثر على قدرة الحمل -التيارية وعمر الخدمة لقاطع الدائرة الكهربائية.

الطريقة العملية: استخدم جهاز اختبار مقاومة التلامس واتبع طريقة توصيل الأسلاك الطرفية الأربعة (لتجنب تأثير مقاومة الرصاص على دقة القياس). قم بتوصيل المحطات الحالية للاختبار بالمحطات الواردة والصادرة لقاطع الدائرة، ومحطات الجهد على جانبي جهات الاتصال. ابدأ تشغيل الاختبار، وقم بتطبيق تيار الاختبار المحدد (عادةً تيار مستمر 100 أمبير أو 200 أمبير)، وقراءة قيمة مقاومة التلامس بعد استقرار التيار. أثناء الاختبار يجب أخذ قياسات متعددة للحصول على القيمة المتوسطة للتأكد من دقة النتيجة.

معيار التأهيل: قيمة مقاومة التلامس بشكل عام لا تزيد عن 100μΩ (يرجى الرجوع إلى دليل المنتج للحصول على التفاصيل، حيث تختلف المتطلبات باختلاف أنواع قواطع الدائرة). إذا كانت قيمة المقاومة كبيرة جدًا، فقد يكون ذلك بسبب أكسدة التلامس أو الارتخاء أو ضعف الاتصال الداخلي لقاطع الفراغ، ويجب تلميع نقاط الاتصال أو تشديد الأسلاك.

3. اختبار تحمل جهد التيار المتردد: التحقق من قوة العزل

الغرض من الاختبار: اكتشاف قدرة التحمل على المدى القصير لمكونات العزل التي تقل عن 1.5 إلى 2 ضعف الجهد المقدر وتحديد نقاط العزل الضعيفة.

الطريقة العملية: قبل الاختبار، قم أولاً بفصل الاتصال بين قاطع الدائرة الكهربائية والمعدات الأخرى. قم بتوصيل طرف الجهد العالي- لجهاز اختبار جهد التحمل بالجزء الموصل من قاطع الدائرة، وطرف الجهد المنخفض- بالغلاف أو طرف التأريض. ارفع جهد الاختبار ببطء إلى القيمة المحددة (على سبيل المثال، جهد الاختبار لقاطع الدائرة 10 كيلو فولت عادة ما يكون 42 كيلو فولت)، وحافظ عليه لمدة دقيقة واحدة، ولاحظ ما إذا كان هناك عطل أو فلاش (تفريغ شرارة) أو ظواهر تسخين غير طبيعية. بعد الاختبار، قم بخفض الجهد ببطء إلى الصفر، وافصل مصدر الطاقة والتفريغ.

معيار التأهيل: لا توجد ظواهر غير طبيعية مثل الانهيار أو الفلاش أو الضوضاء غير الطبيعية أثناء الاختبار تشير إلى أن قوة العزل مؤهلة. في حالة حدوث عطل، يجب إيقاف الاختبار فورًا لفحص مكونات العزل واستبدال العوازل التالفة أو قواطع الفراغ.

4. اختبار وقت الفتح والإغلاق والتزامن: التحقق من أداء آلية التشغيل

الغرض من الاختبار: تحديد ما إذا كان تشغيل آلية التشغيل (آلية الزنبرك، والآلية الكهرومغناطيسية، وما إلى ذلك) مرنًا ودقيقًا، وما إذا كان وقت الفتح والإغلاق يلبي المتطلبات، وذلك لتجنب فشل إطفاء القوس- الناجم عن تأخير الإجراء أو عدم التزامن.

الطريقة العملية: استخدام جهاز اختبار وقت الفتح والإغلاق. قم بتوصيل مستشعر جهاز الاختبار بجهة الاتصال المتحركة أو قضيب التوصيل الخاص بآلية تشغيل قاطع الدائرة، ومحطة الطاقة بمصدر طاقة التشغيل لقاطع الدائرة. تنفيذ عمليات الفتح والإغلاق على التوالي. سيقوم المختبر تلقائيًا بتسجيل وقت الفتح والإغلاق (الوقت منذ إصدار أمر التشغيل إلى إغلاق/فصل جهة الاتصال)، وسرعة الفتح والإغلاق، وتزامن جهات اتصال الطور - الثلاث (الفارق الزمني لإجراءات اتصال الطور - الثلاثة).

معيار التأهيل: يجب أن يفي وقت الفتح والإغلاق بمتطلبات دليل المنتج (على سبيل المثال، وقت فتح VCB 10 كيلو فولت عادة ما يكون أقل من أو يساوي 60 مللي ثانية، ووقت الإغلاق أقل من أو يساوي 80 مللي ثانية)؛ لا يتجاوز خطأ التزامن لثلاثة-مرحلة الفتح والإغلاق 5 مللي ثانية. إذا كان الوقت طويلًا جدًا أو كان انحراف التزامن كبيرًا جدًا، فقد يكون ذلك بسبب تشويش آلية التشغيل، أو عدم كفاية قوة الزنبرك أو الضبط غير المناسب لقضيب التوصيل، الأمر الذي يتطلب التفكيك والصيانة وإعادة الضبط-.

5. اختبار درجة الفراغ لقاطع الفراغ: تأكد من قدرة إطفاء القوس -

الغرض من الاختبار: يعتبر قاطع التفريغ هو المكون الأساسي لـ VCB. سيؤدي الانخفاض في درجة الفراغ إلى انخفاض في قدرة الإطفاء-القوسية وحتى الانفجار في الحالات الشديدة. وبما أنه لا يمكن قياس درجة الفراغ بشكل مباشر في الموقع، فعادةً ما يتم استخدام طرق غير مباشرة للكشف.

الطريقة العملية: يتم استخدام طريقتين شائعتين: ① طريقة المراقبة البصرية: المراقبة من خلال الغلاف الزجاجي لقاطع الفراغ. إذا ظهر ضباب أبيض أو بقع سوداء أو آثار تكثيف بخار معدني في الداخل، فهذا يشير إلى انخفاض درجة الفراغ؛ ② طريقة جهد تحمل التيار المتردد: قم بتطبيق جهد تحمل التيار المتردد المقدر على طرفي قاطع التفريغ واحتفظ به لمدة دقيقة واحدة. في حالة حدوث وميض كهربائي أو عطل، فهذا يشير إلى أن درجة الفراغ غير مؤهلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام جهاز اختبار درجة الفراغ الخاص للحكم على درجة الفراغ عن طريق قياس التيار الأيوني لقاطع الفراغ.

معيار التأهيل: لا يوجد أي خلل في المظهر، ولا يوجد أي عطل أو وميض في اختبار تحمل الجهد الكهربي للتيار المتردد. إذا انخفضت درجة الفراغ، يجب استبدال قاطع الفراغ على الفور، ويمنع الاستخدام المستمر بشكل صارم.

ثالثا. ما بعد-ترتيب الاختبار: حفظ البيانات وإعادة ضبط المعدات

بعد الانتهاء من جميع عناصر الاختبار، يجب القيام بالعمل التالي: ① تنظيم بيانات الاختبار، وملء نتائج الاختبار في نموذج السجل، ومقارنتها بمعايير التأهيل للحكم على ما إذا كان قاطع الدائرة مؤهلاً، ووضع علامة على الأسباب واقتراحات العلاج للعناصر غير المؤهلة؛ ② قم بإزالة أسلاك الاختبار،-وأعد ربط أطراف الأسلاك الخاصة بقاطع الدائرة الكهربائية، واستعيد طريقة الأسلاك الأصلية؛ ③ إجراء عمليات الفتح والإغلاق اليدوية على قاطع الدائرة 2 ~ 3 مرات للتحقق مما إذا كان الإجراء طبيعيًا، وإعادة -تخزين الطاقة في آلية تخزين الطاقة؛ ④ تنظيف موقع الاختبار، واستعادة الأدوات والمعدات والأدوات، وإزالة علامات التحذير للسلامة، وإكمال إجراءات إنهاء تصريح العمل.

رابعا. السلامة والاحتياطات: لا يمكن تجاهل هذه التفاصيل

1. أثناء الاختبار، يجب اتباع عملية السلامة المتمثلة في-إلغاء الطاقة والتحقق من الجهد والتأريض بشكل صارم، كما يُحظر تمامًا إجراء الاختبار على المعدات الحية؛

2. أثناء اختبار تحمل الجهد، يجب إنشاء سياج أمان في منطقة الاختبار لمنع اقتراب الأفراد غير المعنيين. يجب أن يعمل موظفو الاختبار على حصيرة عازلة لتجنب الصدمات الكهربائية ذات الجهد العالي-؛

3. يجب أن تكون أسلاك أدوات الاختبار صحيحة: قم بتوصيل طرف الجهد المنخفض-أولاً، ثم طرف الجهد العالي-؛ بعد الاختبار، قم بتقليل الجهد، وتفريغه أولاً، ثم قم بإزالة الأسلاك؛

4. إذا تم العثور على ظواهر غير طبيعية في المعدات (مثل الضوضاء غير الطبيعية، والتدفئة، والانهيار، وما إلى ذلك) أثناء الاختبار، فيجب إيقاف الاختبار على الفور، وفصل مصدر الطاقة وتفريغه، ولا يمكن إعادة تشغيل الاختبار إلا بعد القضاء على الخطر الخفي؛

5. يجب تقديم بيانات الاختبار المنتظمة بشكل صحيح ومقارنتها بالبيانات التاريخية للتحليل لفهم الاتجاه المتغير لأداء المعدات وتوفير أساس للصيانة اللاحقة.

خاتمة

يعد اختبار VCB رابطًا رئيسيًا لضمان التشغيل الآمن لنظام الطاقة، مع جوهر "الإعداد الآمن، والتشغيل الموحد، والبيانات الدقيقة والتعامل مع المخاطر المخفية-المغلقة". سواء كان الأمر يتعلق بقبول المعدات الجديدة أو الصيانة الدورية، طالما تم إجراء الاختبار وفقًا صارمًا للعملية المذكورة أعلاه، يمكن تحديد المخاطر المحتملة في العزل والتوصيل وآلية التشغيل والجوانب الأخرى في الوقت المناسب، مما يضمن أن قاطع الدائرة في حالة تشغيل جيدة. إذا تمت مواجهة مشكلات معينة أثناء الاختبار، فيمكن تحسين العملية بشكل أكبر بالاشتراك مع دليل المنتج أو استشارة الموظفين المحترفين والتقنيين. ومن المأمول أن يوفر لك هذا الدليل مرجعًا عمليًا!